Y係列高壓三相異步電動機（機座號355-710)，結構合理，工藝先進（jìn）。具有節能、噪音低、振動小、運行可靠、安裝維修（xiū）方便等優（yōu）點。　　電動機的功率（lǜ）等級、安裝（zhuāng）尺寸、電（diàn）氣性能均符合國家標準。電機使用（yòng）於海拔不超過1000m,周圍空氣溫度不超過40。且無嚴重塵埃、無腐蝕性和爆（bào）炸（zhà）性氣體（tǐ）的環境中（zhōng）。也可按訂貨要求生產適用於濕熱帶和高原地區的電機。　　電動機的電源額定頻率為50Hz，額定電壓為6000V/10000V，。也可（kě）以按訂貨要求製造6OHz或其他電壓的電動機（jī）。　　電動機（jī）的基本安裝方式為臥式帶（dài）底角（IMB3)，工作製為連續（xù）工作製(S1 )。本係列電動機具有節能、噪聲低、振動小、重量輕、性能可靠、安裝維修方便等優點。　　本係列電動機可作驅動各種不同機（jī）械之用。如通風機、壓（yā）縮機、水（shuǐ）泵（bèng）、破碎機、切削機床及其它設（shè）備，並可（kě）供（gòng）煤礦、機（jī）械工（gōng）業（yè）、發（fā）電廠及各種工礦企業作原動（dòng）機之（zhī）用。

　　1、技術背景　　傳統的球磨機、立磨機大都采（cǎi）用三相異（yì）步電動機、聯軸器、減速裝（zhuāng）置以及齒輪結構進行驅動，導致球磨（mó）機的（de）傳動係統存在機械傳動鏈冗（rǒng）長、效率低、機構複雜、運行維護工（gōng）作量大等問題。　　沈陽工業大學電機與控製技術研究所與（yǔ）河南91视频网機電設備有限公司聯合設計研發的球磨機（jī）、立磨（mó）機采用永磁直（zhí）驅（qū）電機,通過將電動機與機械（xiè）結構進行機電一體化設計，取消動力傳（chuán）輸的中間環節，做（zuò）成直驅方案，能直接滿足荷載的需求，省去傳統磨（mó）機的減速機，顯著提高了電機的效（xiào）率與功率因數，具有節能、起動轉矩（jǔ）大、過載能力強、係統免維護、自動化程度高等優點（diǎn）。　　在控製方麵（miàn）,本（běn）產品電機定子（zǐ）采用了（le）模塊化設計，不僅（jǐn）降低了加工、製造、運輸等難度，還相當於把一個大功率電機做成了多個小功率電機。模（mó）塊化電（diàn）機的控製技術可（kě）以實（shí）現降（jiàng）低大功率電機的輸入電壓，但是不增加電機的輸入電流，電機不必采用高等級絕（jué）緣。模塊化電機采用多台小功率變頻（pín）器聯合供電，這樣（yàng）設計降低了電機的供電電壓和使用的變頻（pín）器容量，從而降低成本。每個模（mó）塊電機都（dōu）具有一套獨立的控製係統，大大提升了電機控製的自由度，球磨機運（yùn）行在輕載工況時，完全可以隻運行（háng）部（bù）分模塊（kuài）電機驅（qū）動球磨機。　　在結構方麵，本產品電機的定（dìng）子采（cǎi）用（yòng）了一（yī）種（zhǒng）自主設計研發的隨動式結構，將整圓的定子分成若幹個相（xiàng）互存在間隙的小扇形塊，通過機械結（jié）構設計（jì），確定了一種無論球磨機轉筒是否震動或偏心（xīn），定子塊始終跟隨（suí）轉筒運動從而保持定子（zǐ）與轉子間隙（xì）恒定的結構。本產品通過機械結構（gòu）設計保（bǎo）證定子與轉子間的間隙恒定，電機不（bú）會發生掃膛現象（xiàng），因此電機的氣隙可（kě）以設計的比普通永磁直驅電機的（de）小很多，從而大幅降低電機永磁體用量，降低生產成本，節約稀土資源，節（jiē）能用電（diàn）量（liàng）。當模塊（kuài）發生故障時，直接拆卸故障電機，更換新（xīn）的模塊電機即可正常（cháng）運行。使用（yòng）本產品完全不會因電機發（fā）生故障而影響到生產工期。　　2、球磨機專用隨動式永磁直驅電機概述（shù）　　本產品的隨動式定子結構構成一種“小車結（jié）構”，滾筒就像公路，定子塊就像汽車。滾輪貼合滾筒旋轉相當於汽車在公（gōng）路行駛，公路的（de）起伏不（bú）影響車輪與地麵貼合，即滾筒偏心浮動不影響滾輪貼（tiē）合滾筒，保證定子、轉子間隙恒定，在（zài）球磨機因裝配誤差、軸承磨損（sǔn）、滾（gǔn）筒形（xíng）變、重（chóng）載震動等（děng）原因造成電機偏心、氣隙不均勻時，仍能正常運轉，保（bǎo）證磨機始終運行在（zài）性能狀態，不必停機檢修。同時電機定子與轉子間的間隙也可以做的（de）更小，減少永磁體用量，並且因為隨動式（shì）結構，電（diàn）機不會發生掃膛現象。　　本產品電機的定子（zǐ）為隨動式結構,基於模塊化永磁直驅電機，采用獨立的扇形定子塊結（jié）構，其隨動原理（lǐ）是在定子塊的軸向兩側安（ān）裝滾輪且滾輪貼合滾筒來確定定子與轉子間的（de）間隙，定子塊（kuài）徑向外側設有與支撐框架相（xiàng）連的彈性機構。彈（dàn）性機（jī）構（gòu）在（zài）球磨機滾筒不偏心時處於半壓（yā）縮狀態,如果球磨機滾筒向上波動，轉筒會向上頂定子塊上安（ān）裝的滾輪（lún），進而帶動（dòng）定子塊向上移動，上方彈（dàn）性機構繼續壓縮;下方（fāng）定子塊在受到永磁體對（duì）其向上的吸引力的同時，定子塊上的彈（dàn）性機構將其向上頂，保證下方定子塊的滾輪依然貼合（hé）轉筒外（wài）表麵，使定子塊跟隨轉筒波動而進行徑向與（yǔ）圓周方向（xiàng）的移動，從而保證定子、轉（zhuǎn）子（zǐ）之間的間隙不變。球磨機滾筒向下複位或繼續向（xiàng）下波動，則上方定子塊在受到永磁體對其向下的吸（xī）引力的同時，彈性機構將上方（fāng）其向下壓,下（xià）方定子塊被轉筒向下壓。　　本產品（pǐn）彈性裝置的壓力大小可調，對於不同位置的定子塊設置不（bú）同的（de）壓力,避免因彈性裝置設（shè）置的（de）壓力過大造成滾輪或轉筒磨損較快。　　本產品將永磁電機采用模塊化控製，根據（jù）不同功率（lǜ）的電機設計采用不同個數的隨（suí）動（dòng）式定子塊構成一台模塊電機（jī），一台整圓電機由多（duō）台模塊電機構成,多台模塊（kuài）電機（jī）共（gòng）用同一個轉子，模（mó）塊電機包繞式安裝在球磨機滾筒上（shàng）。相鄰隨（suí）動式定子塊間設（shè）有固定在支撐框架上的（de）擋板來對定子塊進行圓周方向的限位。球磨機滾筒的法蘭處銜接T型支撐板,用於支撐（chēng）安裝電機轉（zhuǎn）子鐵心及磁鋼。　　本產品的隨動式定子塊安裝拆卸（xiè）十分便捷，隻（zhī）需要沿球磨機的徑向依次拆卸密封外殼、彈性機構、彈性（xìng）機構與定子塊之間的連接杆、彈性機構支撐架，即可將定子塊沿徑向拉出，進行檢修或更換新的定子塊。　　3、采用本產（chǎn）品代替傳統磨（mó）機的電（diàn）機驅動係統的優點　　現階段大多數的球（qiú）磨機（jī）仍（réng）采用三相感應電動機、聯軸器、減速（sù）裝置以及齒輪結構進行驅動。永磁同步（bù）電機與感應電（diàn）機相比優勢是它（tā）有較高的效率（lǜ）和功率因數，損耗（hào）大大（dà）降低（dī），節約了（le）能源。永磁電機通過變頻器進行調速，電機運行平穩，係統響（xiǎng）應（yīng）速度快，感應電機則起動相對困難。這（zhè）些也是近年來永磁電機應用越來越廣泛的原因。　　采用永磁（cí）直驅（qū），取消了中間（jiān）的減速機、聯軸器、及齒輪（lún）的傳動環節，縮短（duǎn）係統的傳動鏈，直驅係統的傳動效率將提（tí）升至少20%。球磨（mó）機直驅係統的（de）傳動效率不僅得到大幅提升，而且（qiě）直驅係統的故障率低，維護檢修方便，還避免了傳統設備因漏油造（zào）成環境汙染。　　由（yóu）於本產品電（diàn）機定子采用了模塊化設計，不（bú）僅降（jiàng）低了加工，製造，運輸等難度，還相當於把一個（gè）大功率電機做成了多個小（xiǎo）功率電機。模塊化電機的控製技術可以實現降低大功（gōng）率電機的輸入電壓（yā），但是不增（zēng）加電機的輸入電流，電機不必采用高等級絕緣，模塊化電機采用多台小功率變頻器（qì）聯合供電。這樣設（shè）計降（jiàng）低（dī）了電機的供電電（diàn）壓和使用的變頻器容量，從而降低成本。球磨機運行在輕（qīng）載（zǎi）工況時,完（wán）全可以隻運行部（bù）分模塊電機驅動球磨機。　　傳統電機故障時，會導致電機合成磁動（dòng）勢發生畸變，諧波含量增加，平均轉矩下降，轉矩波動顯（xiǎn）著增加，無法繼續正常運行。而（ér）本產品進行了模塊化設計，每個模塊電機都具有一套獨立的控製係統，大大提（tí）升了電機控（kòng）製的自由度,可以利用其（qí）多電機結（jié）構和控製靈活（huó）的優勢，在發生故障時。可以直接拆卸故障電機更換（huàn）新的模塊電機即可正常運行。模塊化電機具（jù）有冗餘的模塊數，也可切除故障子模塊而控製其餘正常子模塊降額運行。使（shǐ）用本產品完全不會（huì）因電機發（fā）生故障而影響到生產（chǎn）工期。　　球磨機因（yīn）加工誤差、軸承磨損（sǔn）、滾筒形變或重（chóng）載產（chǎn）生（shēng）震動等因素會發生轉（zhuǎn）子偏心現象，偏心嚴重時還會造成電機掃膛（táng）損壞電機，實際生產中常常通（tōng）過增加氣隙大小來預（yù）防掃膛，而氣隙增大會導（dǎo）致永磁體用量增加，提（tí）高電機製造成本。隨動式定子結構的（de）模塊電（diàn）機，能在轉（zhuǎn）筒偏心時保證定子與轉子之（zhī）間的間隙恒定，可將氣隙做的更小，減少永（yǒng）磁體用量（liàng），電機不會發生掃膛現象（xiàng），同時（shí）因為該隨動式定子結構在偏心時能繼續正常工作，檢修次（cì）數更少，工作時間更長，大體積球磨（mó）機檢修複雜，降低檢修次數就是提高生產效率。　　4、隨動式球磨機裝配示意圖　　二、永磁直驅立磨技（jì）術　　1、立磨直驅對比於傳統感（gǎn）應電機的優（yōu）點( 1）變頻調速控製，實現負載工況多樣性（xìng）　　傳統（tǒng）立磨速度單一，工況（kuàng）適應能力差。遇（yù）到突發事件，調整磨鞮高度來改（gǎi）變係統工作環境，係統反應速度慢（màn）。永磁同步電機采用變頻調速，適應（yīng）工況能（néng）力強。遇到（dào）突發事件，除調整磨輾高度外（wài），還增加（jiā）了速度調節以快速適應係統工作環（huán）境，係統反應速度更快。　　(2）係統簡單,可靠性高　　傳統（tǒng）係統因三相感應電機無法在低速實現大轉矩輸出，需要額外的盤車係統滿足立（lì）磨的低（dī）速起動。為保證（zhèng）在電（diàn）機起動過（guò）程不對電網造成過大（dà）的衝擊（jī），需增加軟起動裝置（zhì）。三相感應電機起動後，通過減速器滿足係（xì）統（tǒng）轉矩（jǔ）需要，整（zhěng）個（gè）係統構成複雜，係統運行的輔助設備很多。直驅係統由變頻控製係統（tǒng）控製永磁同步電機起動，轉矩（jǔ）特性滿足需要，無需盤車係統和減速器，輔助係統少，結構簡單。　　(3）變頻器軟起動，起動過程隨意設定（dìng）　　傳統係（xì）統先由低速盤車（chē）係統起動，待三相感應電機（jī）達到起動條件後，軟起動裝置起動三相感應電機（jī），係統運行。係（xì）統（tǒng）控（kòng）製複雜，低速無（wú）法實現過載（zǎi）輸出。在低速過程需要盤車係統，將轉速提高到三相感應電機（jī）起動條件。直驅係統直接變頻低速起動（dòng），係統直接運行，係統控製簡單。變頻控製起動過（guò）程可根據實際（jì）工（gōng）況進（jìn）行調整，以滿足各種工況的需求（qiú）。低速可（kě）過載輸出，滿足起動需要，取代盤車係統。　　(4）無減速器，維護成本更低,維護次數少　　係統各構成單元均需要時常（cháng）檢查和（hé）定期維護，傳統係統構成單元多。同時立磨減速器結構複雜需要經常維護，維護成本費用高。同時係統無法實現在低速運行的情（qíng）況下進行係統維護。直驅係統構成單元簡單，變頻器控製永（yǒng）磁同步電機直接驅動，控（kòng）製方便。係統（tǒng）內無減速器，無需額外進行維護（hù），係統維護成（chéng）本低。同（tóng）時，係統可實現在電機低速運行情況下進行（háng）係統維護。　　(5）傳動效率（lǜ）高,節能效果明顯　　綜（zōng）上采用（yòng）直驅永（yǒng）磁電機取代傳統驅動係（xì）統年節電量達181萬元。（按照5000h,0.6元/kWh）立式（shì）鯤（kūn）磨機直驅係統的優（yōu）勢與球磨機直驅係統相同，這裏不再一—贅述。　　2、永磁直驅立磨結構示意圖　　本新型立磨結構采用永磁直驅電機驅（qū）動,提（tí）高了立磨效率。在立（lì）磨扶正軸承與壓力軸承上進行突破，通過設計一種雙（shuāng）向載荷扇形模塊（kuài）機構替代大直徑軸承，方便加工、生產、運輸、裝配、維修，並降低成本,在工程實際中具有很強的實用型。　　針對大、中、小型不同尺寸（cùn）的立磨（mó），分別設（shè）計了三種立磨專用永磁電機，代替傳統的減速機與（yǔ）三相異步電動機（jī），永磁直驅電機具有雙向載荷機構與不同的放置（zhì）位置，均能達到扶正與（yǔ）承壓的作用，並且方（fāng）便製造（zào）、裝配維護，節省成本。均已申請專 利。

　　1、技術背景　　傳統的球磨機、立磨（mó）機大都采用三相異步電動機、聯軸器（qì）、減速裝置以及齒輪結構（gòu）進行驅動，導致球磨機的傳動係統存在機械傳動鏈冗長（zhǎng）、效率低、機構複（fù）雜、運行維護工作量大等問題。　　沈陽工業大學電機與控製（zhì）技術研究所與河南91视频网（xīn）機電設備有限公司聯合設（shè）計研發的球磨機、立磨機采用永磁直驅電機,通過將電動（dòng）機與機（jī）械結構進行（háng）機（jī）電一體化設（shè）計，取消動力傳輸的中間環節，做成直驅（qū）方案，能直接滿足荷載的需求，省去傳統磨機的減速機，顯著提高了電機的效率與功率因數，具有節能、起動轉矩大、過載能力強、係統免維護、自動化程度高等優點（diǎn）。　　在控製方麵,本（běn）產品電機定子采用（yòng）了（le）模（mó）塊化設計，不僅降低了加工、製造、運輸等難度，還相當於把一個大功率電機做（zuò）成了多個小功率（lǜ）電機。模塊化電機的控製技術可以實現降（jiàng）低大功率電機的輸入電壓，但是不增加電機的輸入電流，電機不必采用高等級絕緣。模塊化電機采（cǎi）用多台小功（gōng）率變頻器聯（lián）合供電，這樣設計降低了電機的供電電壓和使用的變頻器容量，從而（ér）降低成本。每（měi）個模塊電機都具有一套獨立的控製係統，大大提升了電機控製的自（zì）由度，球磨（mó）機運行在（zài）輕載工況（kuàng）時，完全可（kě）以隻運行部分模塊電機驅動球磨機。　　在結構方麵，本產品電（diàn）機的定子采用了一種自主設計研發的（de）隨（suí）動式（shì）結構（gòu），將整圓的（de）定子（zǐ）分成若幹個相互存在間隙的小扇形塊，通過機械結構設計，確定（dìng）了一種無論球磨機轉筒是否震動或偏心，定子塊（kuài）始終跟（gēn）隨（suí）轉（zhuǎn）筒運動（dòng）從而保（bǎo）持定（dìng）子與轉子間隙恒（héng）定的結構。本產品通過機械結構設（shè）計保（bǎo）證定子與轉子（zǐ）間的間隙恒定，電機不會發生掃膛現象，因此電機的氣隙可以設（shè）計的比普通永磁直驅電機的（de）小很多，從而大幅降低電機永磁體用（yòng）量，降（jiàng）低生產成本，節約（yuē）稀土資源，節（jiē）能用電量（liàng）。當模塊發生（shēng）故障時，直（zhí）接拆卸故障電機，更換新的模塊電機即可正常運行。使用（yòng）本產品完全不會（huì）因電機發生故障（zhàng）而影響到生產工期。　　2、球磨機（jī）專用隨動式永磁直驅電機概述　　本（běn）產品的（de）隨動式定子結構構成一種（zhǒng）“小車結構”，滾筒就像公路，定子塊就像汽（qì）車。滾輪貼合滾筒旋轉（zhuǎn）相當於汽車在公路行駛，公路的起（qǐ）伏（fú）不影響車輪與地麵貼合，即滾筒偏心浮動不影響滾輪（lún）貼合（hé）滾筒，保證定子（zǐ）、轉子間隙恒定，在球磨機因裝配誤差、軸承（chéng）磨損、滾筒（tǒng）形變、重載震動等原因造成電機偏心、氣隙不均勻時，仍能正常運轉，保證磨機始終運行（háng）在（zài）性能狀態，不必停機檢修。同時（shí）電機定子與轉子間的間（jiān）隙也可以做的（de）更小，減少永磁體（tǐ）用量，並且因為（wéi）隨動式結構，電機不會發生掃（sǎo）膛現象。　　本（běn）產品電機的定子為隨動式結構,基（jī）於模塊化永磁直驅電機（jī），采用獨立的扇形定子塊結構，其（qí）隨（suí）動原（yuán）理是在（zài）定子塊的軸向兩側安裝滾輪且滾輪貼合滾筒來（lái）確定定子與轉子間（jiān）的間隙，定子塊徑向外（wài）側設有與支撐框架相（xiàng）連的彈性機構。彈性（xìng）機構在球磨機滾筒不偏心時處於半壓（yā）縮狀態,如果球磨機滾筒向上波動，轉筒（tǒng）會（huì）向上頂定（dìng）子塊上安裝的滾輪，進而帶動定子塊向上移動，上方彈性機構繼續壓（yā）縮;下方定子（zǐ）塊在受（shòu）到永磁體對其（qí）向（xiàng）上（shàng）的吸引力的同時，定子塊上的彈性機（jī）構將其向上（shàng）頂，保證（zhèng）下方定子塊的滾輪依然貼合（hé）轉筒外表麵，使定子塊跟隨轉筒波動而進行徑（jìng）向與（yǔ）圓周方向的移動，從而保證定子、轉（zhuǎn）子之間的間隙不變。球（qiú）磨機滾筒向下（xià）複位或繼續向下波動，則上方定子塊在受到永磁體對其向下的吸引力的同時（shí），彈性機構將上方其向下壓,下方定子（zǐ）塊（kuài）被轉筒向下壓。　　本（běn）產品彈性裝置的（de）壓力大小（xiǎo）可調，對於不同位置的定子塊設置不同的壓力,避免因彈性裝置設置的壓（yā）力過大造（zào）成滾輪或轉筒磨損較快。　　本產品將永磁電機采用模塊化控製，根據不同功率的電機設計采用不（bú）同個數的隨動式定子塊構成一台模塊電機，一台整（zhěng）圓電（diàn）機由多台模塊電機構成,多台（tái）模塊電機共用同一個轉子，模（mó）塊電機包繞式安（ān）裝在球磨機滾筒上。相鄰隨動式定子塊間設有固定在支撐框架上的擋板（bǎn）來對定子塊進行圓周（zhōu）方向的（de）限位。球磨（mó）機滾筒的法蘭處銜接T型支撐板,用於支撐安裝電機轉子（zǐ）鐵心及（jí）磁鋼。　　本產品的隨動（dòng）式定子塊安裝拆卸（xiè）十（shí）分便捷，隻需要沿球磨機（jī）的（de）徑（jìng）向依（yī）次拆卸密封外（wài）殼、彈性機構、彈性機構與（yǔ）定子塊之間（jiān）的連接（jiē）杆、彈性機構支撐（chēng）架，即可將定子塊沿徑向拉（lā）出，進行檢修（xiū）或更換新的定子塊。　　3、采用本產品（pǐn）代替傳統磨機的電（diàn）機驅動係統的優點　　現階段大多數（shù）的球磨機仍采用三相感應電動機、聯軸器、減速裝置以及齒輪結構進行驅動。永磁（cí）同步電（diàn）機與感應電機（jī）相比優勢是（shì）它有（yǒu）較高的效率和功率因數，損耗大大降（jiàng）低，節約了能源。永磁電機通過變頻（pín）器進行調速，電機運（yùn）行平穩，係統（tǒng）響應速度快，感應電（diàn）機則起動相對困難。這些也是近年來（lái）永磁電機應用越來越（yuè）廣泛的原因。　　采（cǎi）用永（yǒng）磁直驅（qū），取（qǔ）消了中間的減速機（jī）、聯軸器、及（jí）齒輪的傳動環節（jiē），縮短係統的傳動鏈，直驅係統的（de）傳動效率將提升至少20%。球磨（mó）機直驅係統的傳動效率不僅得到大幅提升，而且直驅係統的（de）故障（zhàng）率低，維護（hù）檢修（xiū）方便，還避免了傳統設備因漏油造成環境汙染。　　由於本產品電機定（dìng）子采用了模塊化設（shè）計，不（bú）僅降低了加（jiā）工，製造，運輸等難度，還相（xiàng）當於把一個大功率電機做成了（le）多個小功率電機。模塊化電機的控製技（jì）術可以實現降低大功率電機的輸入電壓，但是（shì）不增加電機的輸入電流，電機不必采用（yòng）高等級絕緣，模塊化電機采用多台小功率變頻器聯（lián）合供電。這樣設計降低了電機的供電電壓和使用的變頻器容量，從而降低成本。球（qiú）磨機運（yùn）行（háng）在輕載工（gōng）況時,完全可以隻（zhī）運行（háng）部分模塊電機驅動球磨機。　　傳統電機故障時，會導致電機合成磁動勢發生畸變，諧波含量增加，平均轉矩下（xià）降，轉矩波動顯著（zhe）增加，無法繼續正常運行。而本產（chǎn）品（pǐn）進（jìn）行了（le）模（mó）塊化設計，每個模塊電機都具有一套獨立的控製係統，大大提升（shēng）了電機控製的自由度,可（kě）以利用其多電機結構和控製靈活的優勢，在發生（shēng）故障時。可以直接（jiē）拆卸故（gù）障（zhàng）電機更換新的模塊電機即可正常運（yùn）行。模塊化電機具有（yǒu）冗餘的模塊數，也可切除故障子模塊而控製其餘正常子模塊降額運行。使用本產品完全不會因電（diàn）機發生故障而影響到生（shēng）產工期。　　球磨（mó）機因加工（gōng）誤差、軸（zhóu）承磨（mó）損、滾筒（tǒng）形變或重載產生震動等因（yīn）素會發生轉子偏心現象（xiàng），偏心嚴重時還會造成電機掃（sǎo）膛損（sǔn）壞電機，實際生產中常常（cháng）通過增加（jiā）氣隙大小來預防（fáng）掃膛，而氣隙增大會導致永（yǒng）磁體用量增加，提高電機製造成本。隨動式定子結構（gòu）的模塊電機，能（néng）在轉筒偏心時（shí）保證定子與轉子之間（jiān）的間隙恒定，可將氣隙做的更小，減少永（yǒng）磁體（tǐ）用（yòng）量，電機不會發生掃膛現象，同時因為該隨動（dòng）式定子結構在偏心（xīn）時能繼續正常工（gōng）作，檢修（xiū）次數更少，工作時（shí）間更（gèng）長，大體積球磨機檢修複雜，降低檢修次數就（jiù）是提高生產效率（lǜ）。　　4、隨動式球磨機裝（zhuāng）配示意圖　　二（èr）、永磁直驅立磨技術　　1、立磨直驅對比於傳統感應電機的優（yōu）點（diǎn）( 1）變頻調速控製，實現負載工況（kuàng）多樣（yàng）性　　傳統立磨速度單一，工況適應能力差。遇到突（tū）發事件，調（diào）整磨鞮高度來改變係統工（gōng）作環（huán）境，係統反（fǎn）應速度慢。永磁同步電（diàn）機（jī）采用變頻調速，適應工況能力強（qiáng）。遇（yù）到突發事件（jiàn），除（chú）調整磨輾高度外（wài），還增加了速度調（diào）節以快速適應係統工作環境，係統反應速度更快。　　(2）係統簡單,可靠性高　　傳統係（xì）統因三相感應電機無（wú）法在低速實現大轉矩輸出，需要額外的盤車係統滿足立磨的低速起動。為保證在電機起動過程不對（duì）電網造成過大的衝擊，需增加軟起動裝置。三相感應電機（jī）起動後，通過減速（sù）器滿足係統轉矩需要，整個係統構成複雜，係統運（yùn）行的輔助（zhù）設（shè）備很多。直驅係統由變（biàn）頻控製係統控製永磁同步電機起動，轉矩特性滿足需要，無需盤車係統（tǒng）和減（jiǎn）速器（qì），輔助係統少，結構簡單。　　(3）變頻器（qì）軟起動，起（qǐ）動過程隨意設定　　傳統係統先由低速盤（pán）車係統起動，待三相感應電機達（dá）到起動條件後，軟起動裝置起動（dòng）三相感應電機，係統運行。係（xì）統控製複雜，低速無法實現過載輸出。在低速過程需要盤車係統，將轉速提高到三相感應電機起動條件。直驅係（xì）統（tǒng）直接變頻低速起動，係統直接運行，係（xì）統控製簡單。變（biàn）頻控製起動（dòng）過程可根據實際工況進行調整，以滿足各種工況的需（xū）求。低速可過載輸出，滿足起（qǐ）動需要，取代盤（pán）車係統。　　(4）無減速器，維護成本更低,維護次（cì）數少　　係統各構成單（dān）元均需要時常檢查和定期維護，傳統係統構（gòu）成單元（yuán）多。同時立磨減速器結構複雜需要經常維護（hù），維護成本費用高。同時係（xì）統無法實現在（zài）低速運行的情況下進行係統維護。直驅（qū）係統構成單元簡單，變頻器控製永磁同步電機直接驅動，控製方便。係（xì）統內無減速器，無需額外進行維護，係統維護成本低。同時，係統可實現在電機低速運行（háng）情況下（xià）進行係統維護。　　(5）傳動效率（lǜ）高,節能效果明顯　　綜上采用直驅永磁電機（jī）取代（dài）傳（chuán）統驅動係統年節電量達181萬元（yuán）。（按照5000h,0.6元/kWh）立式鯤磨（mó）機直驅（qū）係統的優勢與球磨機直驅（qū）係統相同，這裏不（bú）再一—贅述。　　2、永磁（cí）直驅立磨結構示意圖　　本新型立磨結構采用永磁直驅電機驅動,提高了立磨效率。在立磨扶正軸承與壓力軸承（chéng）上進（jìn）行突破，通過設計一種雙向載荷扇形模塊機構替代大直徑軸承，方便加工、生產、運輸（shū）、裝配、維（wéi）修，並降低成本,在工程實際中具有很強的實用型。　　針對（duì）大、中、小型不同尺寸（cùn）的立磨，分別設計了三種立磨專用永（yǒng）磁電機，代替傳統的減速機與三相異步電動機，永磁直驅電機具有雙（shuāng）向載荷機構與不同的放置位置，均能達到扶正與承壓的作（zuò）用，並且方便製造、裝配維護，節省成本。均已（yǐ）申請專 利。

　　高壓三相異步電動機 (6KV、10KV中心高400-710)　　該（gāi）係列產品的效率指標（biāo）參（cān）照GB 30254-2013《高壓三相籠型異步電動機能效限（xiàn）定值及能效（xiào）等級》的2級（jí）標準。　　該係列產品是（shì）Y係列高壓電動機的能效提升換代產品，與Y係列產品相比，具有結構緊湊、重量輕、節（jiē）能、噪聲（shēng）低、振動小、可（kě）靠性高（gāo）、使用壽（shòu）命長、安裝維護方便等優點。　　該係列產品適用於拖動各種通風機、壓縮機、水（shuǐ）泵、破碎機、運輸機械等通用機械及其它機械設備，在礦山、機械、石（shí）油、化工、電站（zhàn）等各種工礦企業中作原動機用，如用以傳動鼓風機、磨煤機、軋（zhá）鋼機、卷揚機、皮帶機的電動機在訂貨時需提供有關技術資料，並要簽訂技術協議，作為電機特殊設計的依據，以確保電（diàn）機的可靠運行。　　該係列（liè）產品采用（yòng）F級絕緣，溫（wēn）升按B級考核，額定頻（pín）率50Hz，額定電壓為6kV、10kV兩種，也可按訂貨要（yào）求製造60Hz和其（qí）它電（diàn）壓的電動機。　　該係列產品的基本安裝型式（shì）為（wéi）臥式（shì）帶底腳（IMB3）結（jié）構（gòu）。　　Y係列為基本係列電動機，YKS、YKK係列是根據電（diàn）動機的冷卻方式（shì）和防護等級不（bú）同而派生的係列產品，Y、YKS、YKK係列（liè）產（chǎn）品特征見下表（biǎo）。　　產品型（xíng）號示例：                                                   　　

　　TYB係列礦用隔爆型三相永磁同步電動機(中心高（gāo）132-315)　　該係列產品的效率指標符合GB 30253-2013《永磁（cí）同步（bù）電動機能效限定值及能效等級》的1級標準。　　該（gāi）係列產品依據Q/MT03-2013《TYB係列（liè）礦用隔爆（bào）型三相永磁同步電動機》設計，為全封閉自扇冷結構，防護等級IP55、F級絕緣、S1工作製。其安裝尺寸與YB3係列電動機相同。防爆（bào）標誌（zhì）為Ex d I Mb。　　該係列產（chǎn）品在25%-120%負載範圍內（nèi）,相對於同規（guī）格異步電動（dòng）機均具有較高的效（xiào）率，經濟（jì）運行範圍寬，具有顯著的節能（néng）效果。電機溫升低，在額定負載下，電機的溫升在30-50K。　　該（gāi）係列產品獲得國家防（fáng）爆電氣產品質量監督檢驗中心頒發的防爆合格證、國家礦（kuàng）用產品安全（quán）標誌中心頒發的（de）煤礦安全（quán）標誌證書和國家質量技術監督局頒發的（de）生產許可證（zhèng）。　　該（gāi）係列產（chǎn）品廣泛用於煤礦非采掘工作麵,用於拖動風（fēng）機、泵類、皮帶機等各種機械。由（yóu）三相50赫茲380伏電網供電運行。額定頻率、額（é）定電壓下具有自起動能力。亦可以根（gēn）據用戶需要提（tí）供660伏、1140伏產品。詳細參數：外形安裝尺寸（cùn）： 

　　TYPKK係列變頻調速高壓（yā）三相永磁同（tóng）步電動機(中心高450-630)　　該（gāi）係（xì）列產品的效率指標參照（zhào）GB 30254-2013《高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等級》的1級（jí）標準。　　該（gāi）係列產品采用獨立風扇冷卻結構，其餘（yú）結構與（yǔ）TYKK基本係列相同。　　該係列產品由變頻器供電、具有0-50赫茲恒轉矩輸出特性。當用戶需要高於５０赫茲調速時，請在訂貨時說明。　　該係列產（chǎn）品在25%-120%負載範圍內,相對於同規（guī）格異步電動機均具有不錯（cuò）的效率，經濟（jì）運行範（fàn）圍寬，具有（yǒu）顯（xiǎn）著的節能效果。電機溫升低，在額定（dìng）負載下，電機的溫升在30-50K。　　該（gāi）係列產（chǎn）品廣泛用於石化、電力、交通、紡織、工礦企（qǐ）業（yè）風機、水泵、皮帶機等各種（zhǒng）機械傳動工況。根據負載調節範圍不同（tóng）,一般節電率30%左右。　　本（běn）係列變（biàn）頻調速永磁同步電（diàn）動機由變頻器供電、具有0-50赫茲恒轉矩輸出特性,額定電壓10KV,可以根據用戶需要，提供6 KV、及其它額定電壓等級產品。　　詳細參數（shù）：　　外形安裝尺寸：

　　TYCX係列（liè）三相永（yǒng）磁同步（bù）電動機（jī）(中心高132-355)　　產品的效率指標符合GB 30253-2013《永磁同步電動機能效限定值及能效等級》的1級標準　　該係列產品為全封閉、自扇冷結構。具有設計新穎、結（jié）構（gòu）緊湊，造型美觀、效率和（hé）轉矩高、起動轉（zhuǎn）矩性能（néng）好、節能、噪聲低、振動小、運行安全可靠（kào）等優點（diǎn）。　　該係（xì）列產品機座範圍132～355，功率等級和安裝尺寸完全符（fú）合國際電工委員會（IEC）標準。電動機采用F級絕緣，機座號H180以上有注排油裝置，如用戶要求可帶定子測溫（wēn），工作方（fāng）式為S1，冷卻方式為IC411，外（wài）殼防護等級為IP54，並可同時生產“W”戶外 、“TH”濕熱帶 、“WTH”戶外濕熱帶、 “W（F1～ F2）”防腐型（F1為中等防腐蝕， F2為強（qiáng）防腐蝕），電機的散熱片呈垂直及水（shuǐ）平分布，電機接線（xiàn）盒位置（按機座號）分為機（jī）座側麵及頂部兩種結構（見安裝及外形（xíng）尺寸圖）供用戶（hù）選擇使（shǐ）用（用戶不特別注明時，接線盒在右側麵）。　　該係列產品具有自起動能力，在（zài）25%-120%負載範圍內,相對於同規格異步電動機均具有不（bú）錯的效率，經濟運行（háng）範圍寬（kuān），具有顯著的節能效果（guǒ）。電機溫升低，在額定負載下，電機的溫（wēn）升在30-50K。　　該係列（liè）產品廣泛用於石化、電力、交（jiāo）通、紡織等工礦企業,用於（yú）拖動風機、泵（bèng）類、壓縮機、皮帶機、機床等各種機械。　　產品型號示例:　　                詳細參數：      　　外形安裝尺寸：

永磁電機

永磁電機

　　Y2係（xì）列三（sān）相（xiàng）異步電（diàn）動機是采（cǎi）用新技術而開發出的新（xīn）係列，是Y係列電動機的升級換代產品。　　Y2係列電動機係全封閉、外扇（shàn）冷式、鼠（shǔ）籠型結構。具有設計新穎、造型美觀、噪聲（shēng）低、效率轉矩高、起動性能好、結構（gòu）緊湊（còu）、使用維修（xiū）方便等特點。整（zhěng）機采用F級絕緣且按國（guó）際慣例的絕（jué）緣結構評定方法設計，從而大大提高了整機安全可靠性。達到國外同類產品九十年代初期先進水平。　　Y2係列電動機可廣泛應用於機床、風機、水泵、壓縮機和（hé）交通運輸、農業、食品加工（gōng）等各類（lèi）機（jī）械傳動設備。

　　YR係列（IP23）三相異步電動機為防護式（shì）繞線轉子滑環（huán）三相異步電動機，是用於取代JR.JR2.JR3等（děng）老係列的更新（xīn）換代產品。　　機座號H160-400，功率4KW-50OKW，極數分為4極.6極.8級.10極.12極。其功率等（děng）級和安裝尺寸符合IEC標準。電動機的外殼防護（hù）等級為（wéi）IP23，冷卻方式（shì）為ICO1，連續工作（zuò）製（S1)，適用於不（bú）含易燃、易爆、腐蝕氣體和較為清潔的場所（suǒ）。　　本係列電動機能在較小的啟動電流下，提供較大（dà）的啟動轉矩，並且能在一定範圍內調節轉速，廣泛用於驅動如絞車.提升機.拉（lā）絲機、壓縮機、球磨機.卷（juàn）揚機.運輸機械等。